产品展示
标准板材挤出生产线

标准板材挤出生产线

HYPET标准片材挤出生产线

获取报价
TikTok x instagram facebook
undefined
  • 产品描述
  • 概要

  • PVC、PE、PS、PC、PP板材生产线

    序号
    型号

    1

    1200-2400 PVC 5-30毫米厚度硬质板材生产线

    2

    1200-2400 PE 2-6毫米厚度硬质板材生产线

    3

    1200-2400 ABA 型三层硬片生产线

    4

    1200-2400 PP 单层/多层硬片生产线

    5

    1200 PS 硬质板材生产线

     

    PVC/PE/PS/PC/PP片材挤出生产线——适用于刚性与柔性塑料片材的多功能多材料制造系统

    适用于热成型、包装、建筑及工业领域的全方位生产解决方案

    我们的PVC/PE/PS/PC/PP片材挤出生产线采用精密设计，是专为高产量生产单层及多层塑料片材而打造的多材料加工系统，可适用于多种热塑性材料。该生产线覆盖的片材宽度范围为600毫米至2000毫米，厚度范围为0.15毫米至30毫米，是面向热成型、包装、建筑、装饰、广告、家具以及汽车等众多行业的理想之选——能够生产出兼具稳定品质、优异表面光洁度与可靠性能的各类片材。

    这些生产线由高性能挤出机（可选单螺杆或双螺杆）、精密T型模头、三辊压延机以及自动化后处理单元等组成，能够确保卓越的产品品质、高效的生产效率和可靠的连续运行，从而提供从原料混炼到成品板材、直接用于包装的全流程制造解决方案。

     

    为什么选择我们的PVC/PE/PS/PC/PP片材挤出生产线？

    多材料加工能力 
    我们的挤出生产线专为加工种类齐全的热塑性塑料而设计，为制造商提供了卓越的灵活性，以满足多元化的市场细分需求：

    • PVC（聚氯乙烯）——用于建筑、装饰、包装及一般工业领域的硬质与软质板材
    • 聚乙烯（PE）——高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯板材，用于包装、土工膜及工业领域
    • 聚苯乙烯（PS）——用于热成型、包装及一次性制品生产的GPPS和HIPS板材
    • PC（聚碳酸酯）——用于采光、屋面及光学领域的透明且耐冲击板材
    • PP（聚丙烯）——用于热成型、包装、文具及汽车零部件的硬质板材
    • 其他材料——可提供ABS、PMMA、PET、PETG、PLA、EVA、EVOH以及多层共挤结构

    先进挤出技术 
    不同材料需要采用专门的加工工艺。我们的生产线配备：

    单螺杆挤出机

    • 可根据材料要求选择排气式或非排气式配置
    • 专门设计的屏障螺杆与先进的温度控制系统，确保优异的塑化效果、高产量及稳定的挤出性能。
    • 用于实现最佳物料加工的长径比范围为32:1至38:1
    • 产量范围为150千克/小时至1000千克/小时，机型涵盖螺杆直径65毫米至180毫米。

    双螺杆挤出机

    • 用于PVC及高填料复合材料的锥形双螺杆挤出机（SJZ80/156型和SJZ92/188型）
    • 卓越的混合与塑化效果，确保片材质量均匀一致
    • 产量范围为300千克/小时至500千克/小时

    精密板材成形系统

    挤出T型模模具

    • 定制设计的T型模头，采用衣架式或歧管式流道分布结构
    • 双重节流技术，实现全幅面精确的流量分配与均匀的涂布厚度
    • 可调式模唇设计，实现厚度的灵活调节
    • 适用于板宽不超过2000毫米的板材宽度

    三辊式日历机组 
    板材成形工艺的核心部分，可提供倾斜式或立式两种结构：

    • 倾斜式——适用于厚度为0.15–3毫米的薄板，且表面质量优异
    • 立式机型——适用于较厚板材（3–30毫米），具有更出色的厚度控制性能
    • 各辊筒独立控温，确保最佳表面光洁度。
    • 辊隙可自由调节，实现精确的厚度控制
    • 中央辊采用可调角度设计，实现卓越的压光效果
    • ±1°C的温度控制精度，确保板材质量稳定一致

    优异的材料性能与产品性能 
    具体性能取决于所选材料，但由我们生产线生产的所有板材均具备：

    PVC 板材

    • 阻燃且自熄
    • 100% 防水防潮
    • 优异的耐化学性和耐腐蚀性
    • 良好的尺寸稳定性和表面硬度

    PE 板材

    • 优异的耐化学性及低吸湿性
    • 高冲击强度与柔韧性
    • 良好的电气绝缘性能

    PS 板材

    • 出色的清晰度和透明度（GPPS）
    • 良好的抗冲击性能（HIPS）
    • 适用于包装应用的优异热成型性能

    PC 板材

    • 卓越的抗冲击性能（比玻璃强250倍）
    • 卓越的光学清晰度与透光率
    • 优异的耐候性和抗紫外线性能

    PP 板材

    • 良好的耐化学性及低吸湿性
    • 优异的抗疲劳性和抗冲击性
    • 高热变形温度
    • 食品接触用途的FDA合规选项可供选择

    多功能产品配置 
    我们的生产线经过精心设计，可生产种类齐全的板材规格：

    • 单层板材——通用应用的标准配置
    • 多层共挤片材——最多可由3层或5层组成，采用不同的材料组合
    • 彩色片材——用于装饰与功能用途的定制着色
    • 透明板材——光学级透光性，适用于玻璃幕墙与显示应用
    • 哑光或亮面——适用于不同场景的表面质感选择
    • 微发泡板材——具有优良隔热性能的轻质多孔结构材料

    全自动化生产控制 
    该生产线集成先进的西门子PLC控制系统与直观的人机界面，可实现挤出工艺参数的全自动化控制，包括：

    • 熔体温度与压力控制
    • 螺杆转速调节
    • 辊筒温度、速度及间隙调节
    • 线速同步
    • 切割长度与堆叠

    关键系统组件（世界一流品牌）

    • 西门子PLC控制器，实现可靠且符合行业标准的自动化
    • 西门子/ABB电机与变频器，实现节能且精准的转速控制
    • 欧姆龙/ABB温度控制器，实现精准的热管理
    • 施耐德/西门子接触器，确保电气系统稳健运行

    完善的下游后整理系统 
    该生产线配备完整的后道设备，用于成品加工与包装：

    • 液压换网器——可实现连续运行，并快速完成无泄漏的滤网更换
    • 熔体泵（可选）——稳定熔体压力，确保片材厚度均匀一致
    • 三辊压延机——具备独立温控的精密成型设备
    • 冷却台/支架——快速冷却，同时进行边缘修整与侧边切割，确保宽度一致
    • 牵引装置——多辊式结构，确保稳定且防滑的牵引力
    • 退火/去应力炉——消除内部应力，确保板材平整无变形
    • 电晕处理装置（可选）——提升表面印刷适性
    • 边缘修整与回收——配备破碎机单元的在线边缘侧切，用于废料再利用
    • 横切机——可按预设长度进行精密裁切，精度达±2毫米
    • 出料/堆叠台——自动堆叠与收集
    • 双工位卷绕机（可选）——用于带磁粉张力控制的片材收卷

     

    主线组件

    组件                                                                                     功能 
    高速混合机/冷却混合机组：                              用于制备并均化含添加剂的原材料（适用于PVC及配混工艺） 
    单螺杆或双螺杆挤出机：                                  为选定的物料提供高产能的塑化效果和稳定的熔体输送 
    液压式换网器：                                                 实现连续运行，且换网快速、无泄漏 
    熔体泵（可选）：                                             稳定熔体压力，确保片材厚度均匀 
    定制T型模：                                                      使板材厚度分布均匀（可选宽度：600–2000毫米） 
    三辊压延机（倾斜式或立式）：                        可精确成型并冷却薄片，温度控制精度达±1℃。 
    带侧边修边的冷却支架：                                   快速冷却板材，并将边缘修整至精确宽度 
    退火/应力消除炉：                                             消除内部应力，防止变形 
    电晕处理装置（可选）：                                   提高表面印刷适性 
    牵引单元：                                                         在不使片材变形的情况下，提供稳定且防滑的牵引力 
    自动横切机：                                                      按预设长度进行精确切割，精度达±2毫米 
    边角料回收系统：                                              边角料废料的在线破碎与回收 
    自动叠片台/双工位收卷机：                               安全地收集并叠放成品纸张，或将其卷制成卷材 
     

    按材料划分的典型应用

    PVC板材

    • 内墙饰面及装饰板
    • 浴室与厨房防水板
    • 家具板材与橱柜部件
    • 广告与展示牌
    • 耐化学腐蚀内衬

    PE 板材

    • 用于环境保护的土工膜
    • 包装用薄膜和片材
    • 工业用内衬和盖板
    • 农用薄膜

    PS 板材

    • 热成型包装（食品容器、杯、托盘）
    • 一次性餐具和饮料杯
    • 显示屏与标识牌
    • 文具及办公用品

    PC 板材

    • 建筑玻璃与屋面
    • 安全与安保屏障
    • 光学镜片和显示屏
    • 汽车零部件
    • 电气柜

    PP 板材

    • 热成型包装（食品容器、杯、托盘）
    • 文具（文件夹、活页夹、文件袋）
    • 汽车内饰
    • 家具板材
    • 工业储罐及内衬
    • 医用包装（可灭菌级）

     

    主要优势一览

    ✅ 多材料兼容性——可加工PVC、PE、PS、PC、PP、ABS、PMMA、PET等多种材料

    ✅ 多功能输出——单层、多层、彩色、透明、发泡及纹理板材

    ✅ 高产量——机型产能范围为150至1000+千克/小时，可满足各类生产目标

    ✅ 产品品质卓越——温度控制精度±1°C，确保厚度与表面光洁度稳定一致

    ✅ 精密成型——三辊压延机，具备独立的温度与间隙控制

    ✅ 多种规格尺寸——宽度可达2000毫米，厚度范围为0.15–30毫米

    ✅ 全程自动化——西门子PLC搭配直观的人机界面，确保品质稳定一致

    ✅ 灵活的配置——可选单螺杆或双螺杆，倾斜式或立式压延机

    ✅ 边角料回收——废料在线破碎与再利用

    ✅ 终身技术支持——及时提供备件，并提供全天候远程协助

     

    为什么选择与我们合作？

    建立塑料板材生产设施需要卓越的工程技术专长和成熟的项目管理能力。作为塑料板材挤出系统领域的领先制造商，我们提供：

    • 定制化工程——根据您的特定物料、产品系列、产能及生产目标量身打造的生产线
    • 全面的模具设计——定制T型模，满足您对厚度与宽度的精确要求
    • 配方指导——为材料配方设计与原材料采购提供技术支持
    • 交钥匙项目管理——从工厂布局、设备安装到最终调试
    • 现场安装与培训——我们的资深现场工程师确保设备顺利启动并使操作人员熟练掌握使用方法
    • 终身技术支持——及时提供备件、远程诊断以及全天候技术支持
    • 多层结构能力——可提供共挤出系统，实现先进的材料组合

     

    关键词：

    PVC片材挤出生产线、PE片材生产线、PS片材挤出机、PC片材制造设备、PP塑料片材挤出装备、多材料片材挤出生产线、塑料片材成型机、三辊压延片材生产线、热成型片材生产、塑料片材挤出工厂、ABS/PMMA/PET片材挤出系统、交钥匙式塑料片材工厂解决方案

     

    大型挤出机

    3辊成型

    压辊设计可供选择

    长效冷却

    特制牵引机

    专用卷取机

     

  • HYPET标准片材挤出生产线