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PP中空格栅板挤出生产线
PP中空格栅板挤出生产线

PP中空格栅板挤出生产线

HYPET聚丙烯中空格栅板材挤出生产线

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  • 产品描述
  • 概要

  • PP中空异型材板材生产线

    序号
    型号
    挤出机
    主电机
    最大输出
    面板宽度

    1

    HYHG1400 聚丙烯中空格子板

    HYSJ90/38

    75kw

    225千克/小时

    1400 毫米

    2

    HYHG1800 聚丙烯中空格子板

    HYSJ110/38

    90kw

    270千克/小时

    1800 毫米

    3

    HYHG2200 聚丙烯中空格子板

    HYSJ120/38

    110kw

    330千克/小时

    2200 毫米

    4

    HYHG2600 聚丙烯中空格子板

    HYSJ130/38

    160kw

    450千克/小时

    2600 毫米

    最终产品

     

    PP中空板材挤出生产线——轻质中空型材板材的多功能制造系统

    面向包装、建筑、广告与物流领域的高性能生产解决方案

    我们的聚丙烯中空板材挤出生产线是一套精密设计的制造系统，专为高产量生产聚丙烯（PP）中空型材板材而打造——此类板材亦称瓦楞板、波纹塑料板或双层中空板。该生产线可满足1100毫米至2800毫米的板材宽度以及2毫米至40毫米的厚度范围，是面向快速发展的轻质、耐用且环保材料解决方案市场的理想之选，所生产的制品广泛应用于全球范围内的包装、建筑、广告及物流等领域。

    该生产线由高效单螺杆挤出设备、精密真空定型台及自动化后处理单元组成，形成一套完整的系统，可确保产品品质卓越、中空泡孔结构均匀一致，并实现稳定可靠的连续运行，从而提供从原料混配到成品板材的全流程制造解决方案。

     

    为什么选择我们的PP中空板材挤出生产线？

    先进的单螺杆挤出技术 
    PP中空板材的生产需要配备专业化的加工设备，以精准处理原生与再生聚丙烯原料。我们的生产线采用高性能单螺杆挤出机（SJ系列），配备特殊设计的屏障式螺杆及先进的温度控制系统，确保优异的塑化效果、高产量和稳定的挤出性能。大产能机型的产量可达350–500+ kg/h，在保证熔体质量稳定、压力平稳的同时，最大限度提升生产效率。

    精密真空校准与成型系统 
    实现精确的中空单元几何结构，需要先进的校准技术。我们的生产线配备：

    • 高功率真空校平台——配备独立的真空子系统与精密的温度控制，确保板材平整度均匀性达到±0.2毫米，并保持一致的中空泡孔结构
    • 多段式校准设计——每一段均配备独立的真空调节功能，以有效消除变形与边缘塌陷
    • 专门设计的冷却通道——可在高达40毫米的厚板材上实现快速、均匀的冷却，且不会产生气泡。

    优异的材料性能与产品性能 
    由我司生产线生产的聚丙烯中空板材具有卓越的性能特点，使其成为多个行业的首选：

    • 轻量化且高强度——优异的强度重量比可降低运输与搬运成本
    • 100% 防水防潮——不吸水，非常适合户外及对湿度敏感的使用场景
    • 抗冲击、耐穿刺——与瓦楞纸板相比，具有更优异的耐用性
    • 耐化学腐蚀——可抵抗多种化学品、油脂及污垢
    • 耐撕裂、耐磨损——使用寿命长，可重复使用60至150次
    • 环保——100%可回收、无毒且不含甲醛
    • 优异的加工性能——可锯切、钻孔、钉钉、订书、划线、压痕、折叠、热熔焊接及模切
    • 可打印且色彩稳定——非常适合高品质图形与广告应用

    多功能产品能力 
    我们的生产线专为生产种类齐全的聚丙烯中空板材而设计，可为制造商提供最大的灵活性，以满足不同细分市场的需求：

    • 单层中空板材——用于一般用途的标准瓦楞板
    • 双层及多层板材——通过多层蜂窝结构提升强度
    • 三层共挤片材——芯层采用再生料，表层采用原生聚丙烯，实现经济高效的性能表现
    • 截面设计——I型、S型、V型、X型以及定制化电池单元几何结构
    • 板材宽度——1220毫米、1400毫米、1800毫米、2100毫米、2400毫米、2600毫米、2800毫米
    • 板材厚度范围为2–6毫米、6–12毫米、12–18毫米，采用同一模具时最大可达40毫米（可调范围）

    全自动化生产控制 
    该生产线集成先进的西门子PLC控制系统与直观的人机界面，可实现挤出工艺参数的全自动化控制，包括熔体温度、螺杆转速、真空压力、牵引力及切割长度等。电子控制系统优化整条生产线的运行，以最少的人工干预实现高品质与高产量。实时数据采集、配方管理及故障诊断功能确保产品质量稳定，并最大限度地缩短生产停机时间。

    完整的下游后整理系统 
    该生产线配备齐全的下游设备，用于完成最终产品：

    • 液压换网器——确保在快速换网的同时实现连续运行
    • 熔体泵——稳定熔体压力，确保片材厚度均匀一致
    • 真空校准台——通过均匀的真空分布实现精确定型与尺寸控制
    • 第一台牵引机组——采用多辊结构，配备耐磨橡胶辊，确保牵引力稳定
    • 炉窑/退火系统——消除内应力，确保板材平整无变形
    • 电晕处理装置——提升广告应用的印刷适性
    • 冷却台——切割前的最终冷却
    • 第二牵引装置——有助于消除内应力
    • 修边装置——以干净、笔直的切口将边缘修剪至精确宽度
    • 自动横切机——可按预设长度进行精密裁切
    • 出料/堆叠台——安全收集成品板材

     

    主要组件

    组件                                                                                      功能 
    高速混合机/冷却混合机组：                          用于将聚丙烯原生或再生颗粒与助剂进行预处理并均质化 
    单螺杆挤出机（SJ系列）：                          为聚丙烯材料提供高产能的塑化效果和稳定的熔体输送 
    液压换网器：                                                 实现连续运行，快速更换筛网，确保产品质量稳定可靠 
    熔体泵（可选）：                                          稳定熔体压力，确保片材厚度均匀 
    定制T型模：                                                   使板材厚度分布均匀；可调式设计，适用于2–18毫米范围，且模具规格相同。 
    真空校准台：                                                 通过独立的真空控制，将板材尺寸精确调整至平整度误差不超过±0.2毫米 
    牵引装置（第一级）：                                  多辊式结构，确保稳定且不打滑的牵引力 
    炉/退火系统：                                                消除内应力，防止变形 
    电晕处理装置（可选）：                               提高表面印刷适性 
    冷却台：                                                        切割前的最终冷却 
    牵引装置（第二级）：                                   有助于消除内应力 
    修边装置：                                                     将边缘修剪至精确宽度 
    自动横切机：                                                 按预设长度进行精密裁切 
    放料/堆叠台：                                                 收集并堆叠已完成的纸张，以便包装 
     

    典型应用

    • 包装与物流——可循环使用的周转箱、木箱、托盘、料箱及各类容器，适用于水果、蔬菜、海鲜、电子产品、药品和玻璃制品的运输与储存
    • 施工——建筑模板（可重复使用150次以上）、建材保护板、防风板、地面保护、防风板及脚手架防护
    • 广告与标识——庭院指示牌、展示架、销售点陈列、道路标志、展会展台
    • 文具及办公用品——演示文件夹、卡片用品、文件封套
    • 工业应用——隔板、分隔板、托盘垫板、冰箱背板
    • 农业与园艺——温室板材、植物保护

     

    主要优势一览

    ✅ 多功能生产能力——可生产单层或多层PP/PE/PC中空板材

    ✅ 高产量——机型产能范围为150–500+千克/小时，可满足各类生产目标

    ✅ 产品品质卓越——轻便、防水、耐冲击、可回收、不含甲醛

    ✅ 精密真空校准——平整度±0.2毫米，蜂窝结构均匀一致

    ✅ 多种规格尺寸——宽度可达2800毫米，厚度为2至40毫米

    ✅ 多规格板材能力——同一模具可生产2–18毫米厚度范围的板材

    ✅ 三层共挤——经济实惠的芯层搭配高品质表面

    ✅ 全自动控制——西门子PLC搭配直观的人机界面，确保品质稳定一致

    ✅ 易于加工——可轻松进行切割、钻孔、钉接、印刷及热熔焊接

    ✅ 终身技术支持——及时提供备件，并提供全天候远程协助

     

    为什么选择与我们合作？

    建立聚丙烯中空板材生产设施，需要卓越的工程技术实力和成熟的项目管理能力。作为中空板材挤出系统领域的领先制造商，我们提供：

    • 定制化工程——根据您的特定板材规格、产能及生产目标量身打造的生产线
    • 全面的模具设计——定制T型模，满足您对宽度与厚度的精确要求
    • 配方指导——提供材料配方方面的技术支持，包括再生料的掺混应用
    • 交钥匙项目管理——从工厂布局、设备安装到最终调试投产
    • 现场安装与培训——我们的资深现场工程师确保设备顺利启动并使操作人员熟练掌握使用方法
    • 终身技术支持——及时提供备件、远程诊断以及全天候技术支持

     

    关键词：

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    大型挤出机

    专用模具

    专用校准器

    特制牵引机

    专用切割机

    特制堆放架

     

     

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