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泡沫板挤出生产线
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泡沫板挤出生产线

HYPET发泡板挤出生产线

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  • 产品描述
  • 概要

  • 1200毫米PVC发泡板生产线交钥匙工程

    序号
    型号
    挤出机
    主电机
    最大输出
    面板宽度

    1

    HYFB1200-80/156 PVC发泡板

    ZS80/156

    55kw

    350千克/小时

    1220毫米

    2

    HYFB1200- 80+65 共挤PVC发泡板

    ZS80/156
    + ZS65/132

    55kw
    +37千瓦

    450千克/小时

    1220毫米

    最终产品

     

    1200毫米PVC发泡板生产线——轻质硬质发泡板材成套交钥匙生产系统

    家具、装饰与广告应用的一体化生产解决方案

    我们的1200毫米PVC发泡板生产线是一套完整的交钥匙式生产系统，专为高产量生产硬质PVC发泡板（亦称发泡PVC或泡沫PVC板材）而设计。该生产线可生产标准宽度为1220毫米、厚度范围从1毫米至40毫米的板材，是面向快速增长的轻质、耐用且经济实惠的建筑材料市场的理想之选，其产品广泛应用于家具制造、室内装饰、广告宣传及建筑等领域。

    该生产线采用全集成化设计，集高速混合、锥形双螺杆挤出、精密定型与自动化后处理于一体，可确保产品品质卓越、泡孔结构均匀一致，并实现稳定可靠的连续运行，为从原料混炼到成品板材包装的全流程提供无缝衔接的交钥匙式生产解决方案。

     

    为什么选择我们的1200毫米PVC发泡板生产线？

    完整的交钥匙制造解决方案 
    建立PVC发泡板生产设施需要多工艺环节的协同工程设计。我们的交钥匙工厂提供完整的制造生态系统——从厂房布局设计、设备选型，到安装调试及操作人员培训，一应俱全。这种一体化解决方案有效避免了从多家供应商采购零部件所带来的复杂性，确保各系统无缝兼容，并助力产品快速投入市场。我们还提供全面的安装服务、专业培训以及配方技术支持，以保障投产顺利。

    先进的锥形双螺杆挤出技术 
    PVC发泡板的生产需要配备能够精确处理发泡剂及高填料配方的专用加工设备。我司各生产基地均采用专为PVC发泡应用量身打造的高性能锥形双螺杆挤出机（SJSZ80/156型与SJSZ92/188型）。其异向旋转的双螺杆结构可确保：

    • 优异的塑化效果——PVC树脂、碳酸钙与各类化学助剂经均匀混合并实现均质化
    • 精细的泡孔结构——通过受控发泡工艺，可制得表面光滑、内部泡孔分布均匀的板材
    • 高产能——机型产量达400–550+千克/小时，满足生产目标
    • 节能运行——高扭矩驱动设计降低能耗

    精密校准与厚度控制 
    该生产线配备了液压校准系统，可确保在整个板材宽度范围内实现精确的厚度控制。主要特点包括：

    • 液压校准平台——确保板材表面平整、尺寸精准
    • 4–8对校准辊——间隙可调，以满足不同厚度要求
    • 多级冷却系统——防止翘曲并保持尺寸稳定性
    • 精密牵引装置——可在不损伤板材表面的前提下，提供稳定且防滑的牵引力

    优异的材料性能与产品性能 
    由我司工厂生产的PVC发泡板具有卓越的性能特点，使其成为众多行业的首选：

    • 轻质——低密度（0.35–1.2 g/cm³），便于搬运、运输和安装
    • 优异的隔热性能——闭孔结构可实现卓越的吸声与隔热效果
    • 100% 防水防潮——不吸水，非常适合潮湿环境及户外应用
    • 阻燃且自熄——符合建筑安全要求；在无明火条件下5秒内自动熄灭
    • 环保——不含甲醛、无毒且100%可回收
    • 防虫、防霉、防腐——不惧虫害与腐朽，抗震性能卓越
    • 优异的加工性能——可使用常规木工工具进行钻孔、锯切、钉接、刨削、粘合及热成型
    • 耐候性——通过合理配方实现色彩稳定性和耐老化性能

    多功能产品能力 
    我们的工厂经过精心设计，可生产全系列PVC发泡板产品，为制造商提供最大程度的灵活性，以满足不同细分市场的多样化需求：

    • 免费泡沫板——用于一般用途的标准发泡聚氯乙烯
    • Celuka（表皮/皮层）发泡板——共挤板材，具有致密的表面皮层和发泡芯层，可提升力学性能并获得更优的表面光洁度。
    • 共挤覆皮板材——针对特定性能需求的多层结构设计
    • 木塑复合板——采用合适的材料配方

    全自动化生产控制 
    该生产线集成先进的PLC控制系统（西门子品牌）、国际一流电气元件（ABB变频器、施耐德接触器）以及直观的人机界面，可实现熔体温度、螺杆转速和板材尺寸等生产参数的全面自动化。实时数据采集、配方管理与故障诊断功能，确保产品质量稳定，并最大限度地降低生产停机时间。

    完整的下游后整理系统 
    该工厂配备齐全的下游设备，用于完成最终产品：

    • 侧边修整装置——将板材边缘修整至精确宽度，边缘整齐、平直
    • 自动横切机——可将板材切割至预设长度（标准规格：2440毫米、2800毫米、3050毫米），精度达±0.1毫米
    • 自动堆垛机——安全地收集并堆叠成品板材，以实现高效包装

     

    主要设备部件

    组件                                                                                                                        功能 
    高速混合机/冷却混合机组（SRL-Z系列）：             用于制备并均化PVC粉末、碳酸钙、化学助剂及发泡剂。可选容量范围为500/1000升至800/2500升。 
    自动上料装置：                                                         将已加工好的物料自动提升至挤出机料斗 
    锥形双螺杆挤出机（SJSZ80/156 或 92/188）：      可为PVC配混料提供高产能的塑化效果、均匀的发泡性能以及稳定的熔体输送。 
    定制T型模：                                                              使板材厚度分布均匀；唇口间隙可调，便于控制厚度（3–40毫米）；出料宽度为1050毫米或1320毫米，对应成品板宽970毫米/1220毫米。 
    液压校准平台（4–8对）：                                        能够在确保表面光滑平整、厚度均匀的同时，对板材进行精确定尺。 
    多级喷淋冷却支架：                                                 快速冷却并固化挤出板材，防止翘曲变形 
    牵引单元（多辊式）：                                             在不损伤板材表面的前提下，提供稳定且防滑的牵引力 
    侧边修边装置：                                                        将板材边缘修整至精确宽度，边缘整齐、平直 
    自动横切机：                                                           按预设长度进行精密裁切，精度达±0.1毫米 
    自动堆垛机：                                                           安全地收集并堆叠成品板材，以实现高效包装 
    可选：                                                                      覆膜/UV涂布单元：在线施加装饰性表面处理或保护性涂层 
     

    典型应用

    • 家具制造——浴室柜、厨房柜、衣柜、办公家具及货架
    • 室内装饰——墙板、吊顶、装饰线条及隔断
    • 建筑施工——建筑模板、无尘室、环保工程
    • 广告与标识——广告牌、展示面板、展台、丝网印刷
    • 汽车内饰——轻量化内饰装饰件
    • 船舶应用——防水且耐腐蚀的船内装饰

     

    主要优势一览

    ✅ 全套交钥匙解决方案——从工厂布局到全面投产调试

    ✅ 先进的锥形双螺杆挤出技术——专为具有均匀泡孔结构的PVC发泡复合材料而优化

    ✅ 高产量——机型产能范围为400–550+千克/小时，可满足生产目标

    ✅ 产品品质卓越——轻质、防水、阻燃、无甲醛、尺寸稳定

    ✅ 多功能——可生产自由发泡板、Celuka覆面板及共挤板

    ✅ 精密液压校准——确保厚度控制精准、表面光洁度优异

    ✅ 适用于工业4.0——西门子PLC搭配直观的人机界面，实现全面自动化

    ✅ 易于加工——可轻松钻孔、锯切、钉钉、刨削、粘合及热成型

    ✅ 终身技术支持——及时提供备件，并提供全天候远程协助

     

    为什么选择与我们合作？

    建立PVC发泡板生产设施，需要卓越的工程技术实力和成熟的项目管理能力。作为PVC发泡挤出生产线的行业领先制造商，我们提供：

    • 定制化工程——根据您的特定电路板品类、产能及生产目标量身打造的生产线
    • 全面的模具设计——定制T型模，满足您对厚度与宽度的精确要求
    • 配方指导——为实现最佳发泡效果与板材质量，提供材料配方设计及原材料采购方面的技术支持
    • 交钥匙项目管理——从工厂布局、设备安装到最终调试投产
    • 现场安装与培训——我们的资深现场工程师确保设备顺利启动并使操作人员熟练掌握使用方法
    • 终身技术支持——及时提供备件、远程诊断以及全天候技术支持

     

    关键词：

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    1层和3层可选

    特殊冷却

    T-型模

    特制牵引

    专用切割机

    技术与配方服务

  • HYPET发泡板挤出生产线